- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 7021. Курсовой проект - Технологический расчёт магистрального газопровода и расчёт режимов работы компрессорной станции | AutoCad
Введение.
1. Расчётная часть.
1.1 Выбор рабочего давления и определение диаметра газопровода.
1.2 Расчёт свойств перекачиваемого газа.
1.3 Определение расстояние между компрессорными станциями и числа КС
1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями.
1.5 Выбор типа ГПА и расчёт режима работы КС
Заключение.
Список литературы
По газопроводу транспортируется газ следующего состава:
Выбрать рабочее давление, определить количество компрессорных станций и расстояние между ним. Выполнить уточненный тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями. Выбрать тип ГПА и произвести расчёт режима работы КС.
Заключение
В данном курсовом проекте был произведен технологический расчёт магистрального газопровода и расчет режимов работы компрессорной станции. Плановый объем транспортируемого газа Qг=9,4 млрд. м3/год; протяженность газопровода составляет L=720 км. В ходе расчета были получены следующие результаты:
1. Рабочее давление в газопроводе Р=7,35 МПа. Для строительства газопровода приняли трубы Dн=1020 мм с толщиной стенки трубы д=12 мм, ВМЗ изготовленные по ТУ 14-3-1573-99 из стали 17Г1С1-У.
2. Суточная производительность компрессорной станции Q=28,61 млн.м3/сут.
3. Расчетное число компрессорных станций n=6, расстояние между ними l=120 км.
4. На компрессорных станциях газопровода предполагается установка газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-6,3. Плотность газа при условиях всасывания ρвс=27,785 кг/м3; требуемое количество нагнетателей mн=3; производительность нагнетателя при условиях всасывания Qвс=160,4 м3/мин; расчетная частота вращения вала нагнетателя n=8220 об/мин; мощность на муфте привода Ne=5404,4 кВт; температура газа на выходе ЦН Тнаг=313,39 К.
Дата добавления: 21.12.2016
|
|
7022. Курсовая работа - Рразработка прямозубого цилиндрического двухступечатого соосного редутора | Компас
- 3 листа (3 проекции), Колесо зубчатое А2, Вал А3
Технические характеристики редуктора:
1. Передаваемая мощность N=5,5 кВт
2. Передаточное число редуктора U=16
быстроходной передачи U=4,2
тихоходной передачи U=3,8
3. Вращающий момент на выходном валу Т=526664 Н*мм
4. Частота вращения входного вала n=1445 об/мин
В ходе выполнения курсового проекта подбирается электродвигатель, выполняется кинематический расчет привода, расчет двух цилиндрических зубчатых передач, расчет конструктивных размеров корпуса, подбираются шпонки и проводятся соответствующие расчеты на прочность и выносливость, проводится уточненный расчет валов, выбирается сорт масла для смазки редуктора.
Редуктор конструируется и вычерчивается на листе формата А1 в соответствии с ГОСТом.
Данный редуктор предназначен для эксплуатации в умеренных условиях.
Содержание:
Аннотация
Аналитический Обзор
Введение
Задание
1. Выбор электродвигателя, кинематический расчет
и определение крутящих моментов на валах привода
2.Расчет закрытых зубчатых передач
3. Расчет клиноременной передачи
4. Проектирование валов
5. Конструирование опор валов зубчатых передач
6. Конструирование корпусных деталей, крышек и других частей редуктора
7. Расчет на опрокидывающий момент
Список литературы
Дата добавления: 22.12.2016
|
7023. Курсовой проект - ТПвС Монтаж одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. Исходные данные
2. Ведомость сборных ж/б элементов
3. Ведомость объемов работ
4. Ведомость монтажных приспособлений
5. Расчет четырехветвевого стропа
6. Выбор, по техническим параметрам, кранов для монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания
7. Формирование и расчет калькуляции затрат труда и заработной платы монтажных работ
8. Определение технико-экономических показателей и выбор монтажного крана
9. Требование качества производства и приемки монтажных работ
10. Указание по производству работ
11. Мероприятия по технике безопасности при монтаже здания
12. Список литературы
| |
|
|
| -во
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 22.12.2016
 7024. ЭС Строительство КТП от ВЛ-10 кВ, от ЛЭП-10 кВ Л.7 ПС 110/10 кВ до проектируемой КТП-10/0,4 кВ | AutoCad
Проектом предусматривается:
1.Установка КТП-160/10/0,4кВ тупикового типа с силовым трансформатором ТС-160/10/0,4-УХЛ1
2.Установка приборов учета электроэнергии и мощности позволяющих обеспечить контроль величины максимальной мощности.
3.Установка устройств релейной защиты обеспечивающих отключение электроустановок потребителя в аварийном режиме.
Основным потребителем КТП-160/10/0,4кВ являются гостевой дом. При заказе КТП руководствоваться опросным листом, однолинейной схемой лист N7, и габаритными размерами.
4. Требования к надёжности электроснабжения и качеству электроэнергии Согласно табл. 5.1 СП 31-110-2003 индивидуальные жилые дома относятся к потребителям электроэнергии III категории по надежности электроснабжения.
Общие данные.
План трассы ВЛИ 10кВ и КЛ 10кВ.
Схема однолинейная КТП 160 10/0,4.
Расчет токов короткого замыкания. Расчетная схема 10кВ
Карта селективности защит
Общий вид КТП.
Расположение отверстий для ввода кабелей высокого и низкого напряжения
Расположение оборудования на панели РУНН
Фундамент под КТП-СЭЩ-К на бетонной монолитной плите
Устройство заземления КТП
Структурная схема ВЛИ
Схема установки анкерной опоры
Схема перехода ВЛИ в КЛ.
Установка разъединителя 10кВ.
Габариты кабельных траншей, объёмы земляных работ. Таблица выбора от количества
прокладываемых кабелей
Защита кабелей от механических повреждений сигнальной лентой
Спецификация
Дата добавления: 22.12.2016
|
7025. Курсовой проект - Мостовой кран грузоподъемностью 32 т. | Компас
Введение
Исходные данные
1. Мостовые краны
1.1 Общие сведения
1.2. Тележка крановая
2. Расчет механизма подъема
2.1. Выбор каната
2.2. Выбор крюковой подвески и крюка
2.3. Определение основных размеров блоков и барабана
2.4. Прочностной расчет оси барабана и выбор подшипников
2.5. Выбор электродвигателя
2.6. Выбор передаточного механизма
2.7. Уточнение выбора электродвигателя
2.8. Выбор тормоза
2.9. Проверка электродвигателя на пусковые нагрузки
2.10 Расчет крепления каната к барабану
3. Расчет механизма передвижения
3.1. Выбор диаметра ходовых колес
3.2. Определение сопротивлений передвижению тележки
3.3. Определение мощности двигателя
3.4. Выбор редуктора
3.5. Проверка электродвигателя на время разгона
Литература
Дата добавления: 22.12.2016
|
7026. Курсовой проект - 4-х этажное здание с неполным каркасом | AutoCad
Реферат
1. Проектирование сборного железобетонного перекрытия
1.1.Составление разбивочной схемы
1.2.Расчет плиты
2. Расчет ригеля
3. Расчет колонны
Спецификация арматурных изделий
Список использованных источников
Дата добавления: 22.12.2016
|
7027. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 7-ми этажного 28-ми квартирного жилого дома | АutoCad
1. Задание на выполнение курсовой работы
Содержание
3. Реферат
4. Введение
5. Состав курсовой работы
6. Система водопровода.
6.1. Определение расхода воды на вводе в здание.
6.2. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода
6.3. Гидравлический расчет внутреннего водопровода
6.4. Подбор счетчиков расхода воды
6.5. Определение глубины заложения ввода у здания
6.6. Определение требуемого напора на вводе
7. Система канализации
7.1. Определение расхода сточных вод в стояке и выпуске
7.2. Построение аксонометрической схемы канализации
7.3 Проектирование дворовой сети канализации
7.4. Гидравлический расчет дворовой канализации, построение продольного профиля
7.5. Расчет отметок в контрольном колодце
8. Заключение
9. Список используемой литературы
Исходные данные для проектирования:
Количество этажей жилого здания – 7
Высота этажа (от пола до потолка) – 2,6 м
Высота подвала (от пола до потолка) – 2,1 м
Толщина междуэтажного перекрытия (м) – 0,3
Толщина перекрытия над подвалом и чердаком (м) – 0,4
Материал для изготовления стен – кирпич
Тип фундамента – ленточный
Виды санитарных приборов и водоразборной арматуры – по нормам; на основании плана
Система горячего водоснабжения – централизованная
Гарантийный свободный напор в наружном водопроводе (м.вод.ст.) – 40,1
Глубина проникновения в грунт нулевой изотермы (промерзания) (м) – 1,81
Количество жителей на квартиру – 3 (чел.)
Дата добавления: 22.12.2016
|
7028. Курсовой проект - Возведение подземной части здания | АutoCad
1. Введение
2. Исходные данные
3. Проектирование производства земляных работ
3.1. Определение объемов земляных работ при устройстве выемок.
3.2. Выбор комплектов машин и механизмов
3.3. Определение трудоемкости и заработной платы производства земляных работ
3.4. Технико-экономические показатели
3.5. Выбор и расчет количества транспортны средств
3.6. Технология производства земляных работ
4. Меры безопасности при производстве земляных работ
5. Контроль качества производства земляных работ
6. Технико-экономические показатели
7. Проектирование производства бетонных работ
7.1. Определение объемов бетонных работ
7.2. Определение объёмов арматурных работ.
7.3. Выбор типов и определение объёмов опалубочных работ
7.4. Выбор основных машин, механизмов и приспособлений.
7.5Определение трудоёмкости и стоимости железобетонных работ
7.6. Расчет состава бригады и потока работ в смену
7.7. Календарный график производства работ нулевого цикла
7.8. Технология производства бетонных работ
8. Меры безопасности при производстве бетонных работ
Список использованных источников
В состав земляных работ входят:
- разработка грунта в котловане и ячейках;
- транспортировка грунта или его складирование для обратной засыпки;
- ликвидация недобора грунта;
- обратная засыпка в пазух;
- уплотнение грунта при обратной засыпке.
Дата добавления: 22.12.2016
|
7029. Чертежи - Установка для слива - налива светлых нефтепродуктов | Компас
-налив происходит по схеме "медленно-быстро-медленно" подслойно, что исключает появление гидроудара и статического электричества.
Система прекращает налив:
- при возникновении нештатной ситуации, когда уровень продукта в цис-терне начинает бесконтрольно увеличиваться.
Устройство основных узлов системы слива-налива.
Установка состоит из наливного стояка и измерительного комплекса.
Наливной стояк представляет собой шарнирносочлененный трубопровод , ко-торый имеет три колена, подвижных друг относительно друга в вертикальной и
горизонтальной плоскостях. Подвижность и герметичность наливному стояку
обеспечивают подшипниковые узлы. С одной стороны к шарнирному
трубопроводу фланцевым соединением присоединена наливная труба
с другой - вертикальная труба являющаяся опорой для
наливного стояка.
Вертикальная труба установлена на раму. На раме устанавливаются колеса, что обеспечивает свободное перемещение установки
Дата добавления: 11.11.2010
|
7030. Курсовой проект - ВиВ 6-ти этажный жилой дом | AutoCad
1. Планировка типового этажа здания (в задании);
2. Количество этажей – 6 , шт.;
3. Высота этажа – 3,0 , м;
4. Высота подвала – 2,5 , м;
5. Абсолютная отметка пола 1-го этажа – 38,5 , м;
6. Отметка поверхности земли у здания – 38 , м;
7. Глубина промерзания грунта – 2,0 , м;
8. Гарантийный напор в сети наружного водопровода – 32,0 , м.вод.ст.;
9. Отметка лотка в колодце наружной сети водоотведения – 35,1 , м;
10. Приготовление горячей воды – централизованное.
Дом оборудован системой водоснабжения, питающейся от городской водной сети и системой внутренней хозяйственно-бытовой канализацией, подключенной к городской канализационной сети.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Характеристика объекта
2. Система внутреннего водоснабжения
2.1. Выбор системы и схемы
2.2. Выбор норм водопотребления
2.3. Определение вероятности водопотребления
2.4. Определение расчетных расходов воды
2.5. Гидравлический расчет сети
2.6. Таблица расчета сети В1
2.7. Выбор счетчика воды
2.8. Определение требуемого напора
2.9. Конструирование сети В1, монтаж сети
3. Система внутреннего водоотведения
3.1. Выбор системы
3.2. Расчет выпуска
4. Дворовая сеть водоотведения
4.1. Конструирование сети
4.2. Материалы и оборудование
4.3. Расчет дворовой сети канализации
4.4 Таблица расчета дворовой сети канализации
Литература
Дата добавления: 22.12.2016
|
7031. Курсовой проект - Расчет клиноременной передачи с помощью пакета Компас | Компас
Введение
1 Теоретический расчет ременных передач
1.1 Проектный расчет клиноременной передачи
2 Расчеты клиноременной передачи с помощью пакета «КОМПАС»
3 Построение рабочего чертежа шкива в «КОМПАС»
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Заключение:
Работоспособность ременных передач зависит от типа ремней и условий их эксплуатации.
Правильный расчет позволит выбрать надежный и долговечный привод.
В процессе расчета был выбран клиновой ремень B-2500 ГОСТ 1284.1–89, где B – тип сечения ремня, 2500 – расчетная длина по нейтральному слою, измеряемая в мм. Определили, что при диаметре ведущего D1=140 мм и ведомого D2=400 мм шкивов, потребуется 2 ремня длиной 2500 мм. Материал шкивов выбрали: сталь 40X ГОСТ 4543-71, т.к. скорость ремня не большая.
Был выполнен проектный расчет клиноременной передачи в системе автоматизированного проектирования КОМПАС в модуле расчета механических передач КОМПАС Gears, и результаты были переданы в модуль построения КОМПАС-Shaft, для построения чертежа ведущего шкива, его 3D-модели и масс-инерционных характеристик модели. Результаты расчетов, чертежи и МЦХ представлены в Приложениях.
Дата добавления: 23.12.2016
|
 7032. Дипломный проект - Разработка технологии изготовления сварного корпуса из стали 08Х18Н10Т задвижки клиновой с выдвижным шпинделем DN500 для транспортировки неорганических кислот | Компас
Содержание:
Введение
1. Анализ объекта производства
1.1 Общие сведения. Патентная чистота обработки
1.2 Служебное назначение и описание конструкции изделия
1.3 Технические требования и характеристики
1.4 Анализ технологичности конструкции
2. Проектирование и расчет конструкции
2.1 Проверочный расчет корпуса на прочность
2.2 Проектирование и расчет сварных соединений
2.3 Расчет деформаций при сварке
3. Разработка технологии сборки и сварки изделия
3.1 Разработка схемы технологического процесса
3.2 Выбор получения заготовок коробки корпуса
3.2.1 Резка металла
3.2.2 Механическая обработка
3.2.3 Горячая объемная штамповка
3.3 Оценка свариваемости основных материалов
3.4 Выбор и обоснование способов сборки и сварки
3.5 Выбор сварочных материалов
3.5.1 Электроды для осуществления прихваток
3.5.2 Сварочная проволока
3.5.3 Защитный газ
3.6 Выбор сварочного оборудования
3.7 Расчет параметров режима сварки
3.7.1 Расчет режима сварки для прихваток
3.7.2 Расчет режимов сварки шва No1
3.7.3 Расчет режимов сварки шва No2
3.7.4 Расчет режимов сварки шва No3
3.7.5 Расчет режимов сварки шва No4
3.7.6 Расчет режимов сварки шва No5
3.8 Техника и технология сборки и сварки изделия
4. Контроль качества сварных соединений
4.1 Виды дефектов сварных швов
4.2 Выбор методов контроля качества
5. Проектирование конструкции сборочно-сварочной оснастки
5.1 Описание работы сборочно-сварочного приспособления
5.2 Расчет винтового зажима
6 Разработка плана сборочно-сварочного цеха
6.1 Схемы компоновок сварочных цехов
6.2 Определение высоты пролета
6.3 Определение высоты пролета
6.4 Определение размеров проходов и проездов
6.5 Планировка размещения оборудования на производственном участке
7. Технико-экономическое обоснование проекта
7.1 Расчет затрат на проект
7.2 Организационное обоснование создания производственного участка
7.3 Расчет технологической и полной себестоимости по базовому и проектному вариантам
7.4 Расчет цены изделия по базовому и проектному вариантам
7.5 Расчет капитальных вложений связанных с внедрением нового технологического процесса сварки
7.6 Расчет показателей экономического эффекта и эффективности замены технологии сварки. Определение критической точки объема производства
8. Мероприятия по безопасному проведению сварочных работ
8.1 Требования к воздушной среде сварочных цехов
8.2 Анализ способов местной вентиляции сварочных постов
8.3 Выбор оборудования для местной вентиляции сварочных постов
8.4 Расчет выброса загрязняющих веществ
Заключение
Список используемой литературы
Заключение:
В предложенном дипломном проекте приводится информация об усовершенствовании базовой технологии производства корпуса задвижки клиновой сварной типа DN 500 с применением механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и их смесях.
Анализ конструкции и технологических документов на изготовление позволяет провести:
выбор основного материала, выбор способа сварки в соответствии с ним подбор сварочных материалов, выбор оборудования, подбор технологической оснастки. Замена ручной дуговой сварки по заводской технологии на механизированную сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и их смесях при сварке элементов сварной конструкции корпуса задвижки, позволяют обеспечить следующие технико-экономические показатели:
- стабильность производства
- качество сварных швов и как следствие конструкции в целом
- снижение затрат на материалы
- снижения трудоемкости
- увеличение производительности труда
- возможность использования менее квалифицированного труда рабочего персонала с сохранением качества работы на требуемом уровне и т.д.
Дата добавления: 23.12.2016
|
7033. Дипломный проект - Технология возделывания сахарной свеклы с разработкой мульчирователя | Компас
Аннотация
Введение
1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ИВОЛГА – КУРСК»
1.1 . Общие сведения о хозяйстве
1.2. Почвенно-климатические условия
1.3. Состав и структура земельных угодий
1.4. Экономические показатели деятельности хозяйства
1.5. Обеспеченность общества трудовыми ресурсами
1.6. Характеристика отрасли растениеводства
1.7. Характеристика отрасли животноводства
1.8. Оснащенность хозяйства техникой
1.9 Выводы и обоснование темы дипломного проекта
2. Технологическая часть
2.1. Общие сведения о культуре
2.2. Место сахарной свеклы в севообороте
2.3. Существующая технология возделывания сахарной свеклы в хозяйстве
2.4. Предлагаемая ресурсосберегающая технология
возделывания сахарной свеклы
3. Анализ технических решений существующих конструкций мульчирователей
3.1. Обзор существующих технических решений
3.2. Предпосылки для разработки мульчирователя
3.3. Описание конструкции
3.4. Расчет болтового соединения
3.5. Расчет сварного шва
4. Охрана труда и экологичности в ООО «Иволга-Курск» с разработкой кожуха и домкрата
4.1. Теоретическая часть
4.2. Анализ производственного травматизма и заболеваний по хозяйству ООО «Иволга-Курск»
4.3. Описание несчастных случаев, произошедших в хозяйстве
4.4. Мероприятия по предупреждению несчастных случаев
4.5 .Описание заболеваний в хозяйстве
4.6. Мероприятия по предупреждению заболеваний
4.7. Описание состояния условий труда
4.8. Мероприятия по улучшению условий труда
4.9. Противопожарные мероприятия
4.10. Разработка защитного кожуха клиноременной передачи
4.11. Экологичность проекта
4.12. Мероприятия по снижению действий экологически вредных факторов
5.Экономическая эффективность использования предлагаемого мульчирователя, при возделывании сахарной свеклы
5.1. Обоснование методики расчета экономической эффективности подготовки почвы к посеву сахарной свеклы с применением разрабатываемого мульчирователя
5.2. Исходные данные для экономического обоснования
5.3. Определение экономических показателей
Заключение
Список использованной литературы
Дата добавления: 04.02.2011
|
7034. АР Фитнес - центр 31 х 31 м в г. Иваново | AutoCad
-салон красоты;
-кафе;
-детская комната;
-прокат.
На втором этаже размещаются:
-зал аэробики;
-тренажерный зал;
-танцевальный зал;
-раздевалки;
-тренерская;
-офис.
Дата добавления: 11.02.2011
|
7035. Чертежи - Сталь - ковш КСК - 130М | Компас
-ковш КСК-130М Сборочный чертеж, Корпус ковша, Бонка, Основание, Обечайка верхняя Сборочный чертеж, Шайба, Кольцо, Косынка, Установка шиберного затвора Сборочный чертеж, Установка продувочных узлов Сборочный чертеж, Фланец, Гайка, Втулка, Стойка, Трубопроводы подачи аргона Сборочный чертеж
Техническая характеристика:
1. Общая ёмкость сталь-ковша, м - 32,7;
2. Объём жидкого металла, м - 18,14;
3. Объём жидкого шлака, м - 1,52;
4. Масса металла при нормальном
заполнении сталь-ковша ( =7т/м), т - 127;
5. Масса шлака при нормальном
заполнении сталь-ковша ( =3,5т/м), т - 5,3;
6. Масса металической части сталь-ковша, т - 19,5;
7. Масса футеровки сталь-ковша, т - 24,5;
8. Масса футерованного сталь-ковша, т - 44,0;
9. Масса загруженного сталь-ковша, т - 176,3.
Дата добавления: 21.02.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
